全球首座！海信日立多联机中央空调灯塔工厂揭秘

  近年来，随着人工智能、5G、工业互联网等技术的迅猛发展，新一轮科技革命和产业变革加速演进，智能化改造和数字化转型已成促进数字经济与实体经济深度融合的重要方式，同时也是推动全球制造业进一步转型、高质量发展的必然选择。

  在此方面，由世界经济论坛和麦肯锡公司共同选出的“灯塔工厂”，堪称全球制造业“智改数转”的标杆。以最新入选的中国“灯塔工厂”代表企业青岛海信日立空调系统有限公司（简称“海信日立”）为例，其黄岛工厂作为全球首座多联机中央空调“灯塔工厂”，足可为中央空调行业乃至全球制造业的数智化发展提供借鉴。

  科技是第一生产力。在“灯塔工厂”的评判标准中，运用自动化、数字化、5G通信等技术为企业及产业链降本增效是一项重要指标。

  据了解，面对竞争加剧、运营复杂等各项挑战，聚焦多联机生产提质增效的重要难题，以及制造、供应链、质量、测试等各环节痛点需求，海信日立创新打造40多个行业先进场景，其中包括建成行业首个两器黑灯生产车间、导入自适应焊接自动化和多工段集成自动化、实施包装生产无人化等20余项行业首创技术，实现产品开发速度提高37%，劳动生产效率提高49%，生产成本降低35%。

  走进海信日立黄岛工厂，科幻影片中“未来工厂”的模样生动呈现。譬如空调“两器”（包括蒸发器和冷凝器）生产环节，目前行业在此方面的自动化率普遍为30%左右，而海信日立“灯塔工厂”通过两次迭代升级，打造了行业首个无人化“两器”黑灯生产车间，实现质效双升的行业领先水平。

  自动化焊接环节，海信日立行业自研首创多点焊接、不等加热、高精度视觉引导和参数补偿方案，实现用工提效63%，焊接不良率下降57%。物流环节，史无前例地将“天车”引入空调行业，采用空中物流即时配送系统的方式，替代传统悬挂链方式，提高物流效率。

  通过引入先进的工业4.0技术和理念，海信日立黄岛工厂全面实现了生产过程的自动化、智能化和柔性化，以一种更高效、灵活的方式重新定义多联机智造。

  “灯塔工厂”代表全球制造业领域的最高荣誉，评选入围要求十分严苛，除考验企业的自动化、数字化实力外，也对企业实力、人才素质、经营管理、绿色发展等全方位提出高标准。正如世界经济论坛先进制造与供应链中心总负责人Kiva Allgood表示：“他们将先进技术用于企业经营，不仅是为了提高生产效率，更是为员工和社会打造一个兼容并包、持续发展的未来。”

  换言之，面对行业竞争、践行ESG、促进社会可持续发展等多方命题，企业需要进行全面的综合内功修炼，这也恰是海信日立在第一轮通过率只有5%，同时面临多轮淘汰的激烈竞争中突围的关键。“技术立企”的核心理念引领之下，海信日立借鉴全球4IR技术（指第四次工业革命的一系列数字、物理和生物技术），应用先进经验，构建了由OT（运营技术）、IT（信息技术）组成的数字化转型委员会，全面推进业务、技术、组织三大转型，逐步建成全球最大、自动化程度最高的数字化多联机生产工厂。

  海信日立“灯塔工厂”先进实力不只体现在生产制造领域。产品研发端，通过虚拟专家系统推荐研发方案，并自动进行多种零部件参数化设计。运营端，打造了由AI驱动、覆盖全链路的智慧决策与敏捷交付运营体系。管理端，利用AR/VR(增强现实/虚拟现实)技术，提高焊接、氦检、配线插接等重要高技能岗位的新员工培训效率；构建指标驱动的数字孪生运营平台，实现指标实时透明化管理，提升公司经营管理效率。

  此外，响应“双碳”大计及绿色节能命题，黄岛工厂通过IOT（物联网）技术，实现数字化能源管理与能耗精准控制；通过开展高能耗设备技术节能，大幅降低能源消耗；还搭建了行业首个双碳管理平台，提升产品能效比，实现从原材料、生产制造到用户使用的产品碳足迹全生命周期管理，推动上下游产业链共同可持续发展。

  总之，以数智化为牵引，海信日立从产品研发、生产制造、质量管理、企业管理、低碳发展等全面发力，攻克全链条痛点难点，也为整个产业链活力的激发，以及绿色、智能化转型升级解锁答案。

  数据显示，我国是全世界拥有“灯塔工厂”最多的国家，此前已公布的全球11批共153家“灯塔工厂”中，有62家来自中国，占全球“灯塔工厂”总数的40%。今年以来，我国的“灯塔工厂”阵容无疑进一步扩大。相关人士分析，我国之所以能够在“灯塔工厂”的发展上取得耀眼成绩，得益于我国在发展新质生产力、大力推进新型工业化、推动制造业数字化转型升级等一系列重大战略措施的实施，这也反映出我国制造业领域正处于由大到强转型的一个关键阶段。

  灯塔矗立，智领未来。在如此重要当口，希冀如海信日立等企业已然成功落实智能制造和数字化转型的“灯塔工厂”，可以为制造业的创新发展提供新思路，同时未来不断创新智变，不断推动我国从世界第一的制造大国逐步向制造强国迈进。